Machine de chargement et d'alimentation de casseroles en aluminium cosmétique entièrement automatique

Machine de chargement et d'alimentation de casseroles en aluminium cosmétique entièrement automatique

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. conçoit et construit le Machine de chargement et d'alimentation de casseroles en aluminium cosmétique entièrement automatique en tant que module amont dédié à la production de poudres pressées, de fards à joues et de fards à paupières. Cette machine remplace le tri et le placement manuels des casseroles par un alimentateur à bol vibrant, un système de préhension robotisé et une station de prépressage, le tout synchronisé par une logique PLC. En tant que fabricant et fournisseur basé en Chine, nous concevons cette unité pour qu'elle s'intègre directement aux équipements de remplissage et de pressage en aval, réduisant ainsi la main-d'œuvre et améliorant la cohérence de la ligne.

Notre équipement est conçu pour les installations cosmétiques OEM/ODM qui nécessitent une manipulation hygiénique et de gros volumes de casseroles. La machine manipule des casseroles en aluminium en vrac (godets), les aligne directionnellement et les charge dans des moules multi-empreintes avec un taux de rendement structurel de 99 %. Il est disponible dans des configurations allant jusqu'à 49 cavités, fonctionnant à 3 à 6 cycles par minute, remplaçant efficacement environ trois opérateurs manuels par équipe.

Composants de base et fonctionnement

La machine est composée d'ensembles modulaires standardisés, chacun contrôlé par l'automate central pour assurer un séquencement précis :

• Ensemble d'alimentation à bol vibrant : Trie et aligne les casseroles en aluminium en vrac sur une piste d'alimentation, en utilisant des portes internes et un réglage des dégagements pour éviter les bourrages.
• Ensemble de chargement automatique des casseroles : Une unité de préhension pneumatique et robotisée prélève les moules alignés et les place dans les cavités du moule avec aspiration sous vide.
• Assemblage de pré-pressage : Nivelle et pré-serre les casseroles après leur placement, en s'assurant qu'elles sont verrouillées et plates avant de les remplir.
• Assemblage du cadre principal : Châssis industriel à haute rigidité qui absorbe les vibrations et maintient la précision géométrique lors du fonctionnement à haute fréquence.

Applications et intégration

Cette machine est conçue pour l'avant des lignes de poudre compactes. Les applications typiques incluent :

• Alimentation des bacs vides dans des unités automatiques de remplissage et de nettoyage de poudre.
• Fourniture de moules multi-empreintes pour palettes de fards à paupières ou poudriers produits en série.
• Réduire le contact manuel avec les composants d'emballage pour répondre aux normes sanitaires dans les usines OEM/ODM à grand volume.

L'unité dispose d'interfaces de verrouillage de signal standardisées, permettant une synchronisation directe physique et des données avec les signaux en aval. presses à poudre et équipement de remplissage. Nous configurons la logique API pour qu'elle corresponde à votre architecture de ligne existante, garantissant ainsi un transfert transparent.

Spécifications et performances

Ces chiffres sont typiques des configurations standard. Nous ajustons le nombre de cavités du moule et la vitesse du cycle en fonction des dimensions de votre produit et du débit cible.

Options de configuration

Nous proposons plusieurs choix de configuration pour répondre à vos besoins de production :

• Conception du moule : Dispositions de cavités personnalisées pour les casseroles rondes, carrées ou rectangulaires, y compris les palettes multi-cavités.
• Type de chargeur : Alimentateur à bol vibrant avec dégagement de voie réglable pour différentes jauges de plateau.
• Système de préhension : Pinces à vide ou mécaniques, en fonction du matériau du plateau et de la finition de la surface.
• Interface de contrôle : PLC avec IHM, prenant en charge l'intégration avec les contrôleurs de ligne existants.

Assurance qualité et tests

Chaque machine est soumise à des tests en usine pour vérifier le temps de cycle, la précision de l'alignement et la synchronisation des capteurs. Nous vérifions la pression du vide, le dégagement des voies et la communication PLC avec les équipements en aval. Notre processus de contrôle qualité garantit que la machine atteint le taux de rendement spécifié avant expédition.

Installation, maintenance et assistance

Nous fournissons des conseils d’installation et une formation technique à vos opérateurs. La machine est conçue pour un accès facile au bol vibrant, aux buses de préhension et aux capteurs pour le nettoyage et le réglage de routine. Nous proposons une assistance vidéo à distance pour le dépannage, avec une réponse dans les 2 heures suivant une notification de panne.

Les tâches de maintenance courantes comprennent le nettoyage des buses d'aspiration, la vérification de la pression pneumatique et le recalibrage des positions des capteurs. Nous fournissons des pièces de rechange et fournissons de la documentation pour les calendriers de maintenance préventive.

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Pour préparer un devis et une configuration précis, nous avons besoin des éléments suivants de votre équipe :

• Dimensions du bac (diamètre, profondeur, épaisseur du matériau) et échantillon si disponible.
• Taux de production cible (cycles par minute ou casseroles par heure).
• Disposition des cavités du moule et nombre de cavités requises.
• Détails des équipements de remplissage et de pressage en aval pour la conception de l'interface.
• Spécifications des services publics de l’usine (pression atmosphérique, tension, surface au sol disponible).

FAQ

Q : Quelles sont les causes des bourrages dans l'alimentation des casseroles et comment sont-ils résolus ?

R : Les bourrages se produisent généralement en raison d'un dégagement incorrect des rails ou de plateaux déformés. Nous ajustons les portes de sélection et le jeu des rails du bol vibrant, et recommandons d'inspecter les plateaux entrants pour rejeter ceux qui sont pliés.

Q : Comment pouvons-nous gérer les erreurs de prélèvement par la pince robotisée ?

R : Les erreurs de prélèvement sont souvent dues à une faible pression pneumatique ou à des buses d'aspiration obstruées. Vérifiez l'alimentation en air, nettoyez ou remplacez les buses et assurez-vous que les casseroles ne sont pas emboîtées. Nous donnons accès à ces composants pour une maintenance rapide.

Q : Cette machine peut-elle s’intégrer à notre ligne de pressage de poudre existante ?

R : Oui, la machine dispose d’interfaces de verrouillage de signal standardisées. Nous pouvons le synchroniser avec votre équipement de remplissage et de pressage actuel en configurant les paramètres de communication PLC.

Q : Quel est votre délai de réponse pour le support technique ?

R : Nous répondons aux demandes dans les 12 heures. Pour le dépannage, nous fournissons une réponse vidéo dans les 2 heures suivant la réception de votre notification.