Machine de mélangeur de poudre à grande vitesse à triple hachoir de 100 L avec système de pulvérisation d'huile

Machine de mélangeur de poudre à grande vitesse à triple hachoir de 100 L avec système de pulvérisation d'huile

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. conçoit et construit ce mélangeur de poudre à grande vitesse à triple hachoir de 100 L pour le traitement par lots de poudre cosmétique. En tant que Machine de mélangeur de poudre à grande vitesse à triple hachoir de 100 L avec système de pulvérisation d'huile manufacturer , nous intégrons le mélange, la pulvérisation, l'homogénéisation et l'ajout d'huile dans un seul cycle automatisé. La machine convient aux poudres pressées, aux poudres libres, aux fards à paupières, aux fards à joues et aux formules cosmétiques similaires sèches ou légèrement huileuses.

Nous fournissons cette unité aux usines de cosmétiques OEM/ODM qui ont besoin d’une qualité de lot reproductible, d’une manipulation manuelle réduite et d’un chemin de processus en acier inoxydable. Le mélangeur est construit autour d'une trémie double couche de 100 L, d'un entraînement principal Siemens, de trois hacheurs latéraux indépendants et d'une plateforme de contrôle Delta PLC. Nos ingénieurs configurent les paramètres du cycle, le timing de pulvérisation d'huile et la logique de décharge en fonction de votre recette de poudre spécifique et de votre objectif de production.

Construction de la machine et spécifications des matériaux

Le corps complet de la machine est en acier inoxydable SUS304 avec une finition miroir, y compris la trémie, le couvercle, les lames et les surfaces en contact avec le matériau. La trémie à double couche utilise une épaisseur de 4 mm pour les barils intérieurs et extérieurs, avec une chemise d'eau de refroidissement circulant entre eux. Cette conception contrôle l'augmentation de la température lors du hachage à grande vitesse, ce qui est essentiel pour les poudres cosmétiques sensibles à la chaleur contenant des huiles, des cires ou des ingrédients actifs.

La lame de mélange principale est une conception croisée monobloc à 4 lames SUS304. Les trois lames latérales sont des lames épaisses inclinées avec un bord plié à 45°, également en SUS304. Ces lames créent un champ de cisaillement multidimensionnel qui brise les agglomérats et répartit uniformément les composants mineurs. La finition miroir réduit l'adhérence de la poudre et simplifie le nettoyage entre les changements de couleur.

Système d'entraînement et contrôle de vitesse

Le mélangeur utilise un moteur principal Siemens 2P 18,5 kW et trois moteurs latéraux Siemens 2P 2,2 kW. Chaque moteur est associé à un onduleur Delta VFD (principal : VFD38AMS43ANSAA 380 V 18,5 kW ; côté : VFD17AMS43ANSAA 380 V 7,5 kW). Les inverseurs permettent un réglage variable de la vitesse de 178 tr/min à 2 980 tr/min, vous donnant la flexibilité d'exécuter des cycles de mélange doux pour les poudres fragiles ou des cycles de pulvérisation à haute énergie pour les agglomérats durs.

Les profils de vitesse sont programmables via l'automate Delta DVP-32ES et l'écran tactile DOP-107BV. Vous pouvez stocker plusieurs recettes avec différentes rampes de vitesse, temps de mélange et séquences de pulvérisation d'huile. Ceci est particulièrement utile lorsque vous produisez plusieurs SKU sur la même ligne.

Automatisation et systèmes intégrés

Ce modèle est conçu pour un fonctionnement par lots semi-automatisé. Le couvercle s'ouvre et se ferme automatiquement, se verrouille pendant le cycle de mélange et la trémie s'incline pour une décharge automatique. Ces fonctions réduisent la fatigue de l'opérateur et accélèrent la rotation des lots.

Le système de pulvérisation d'huile automatique intégré injecte des ingrédients à base d'huile (par exemple, de l'huile minérale, des esters ou des conservateurs liquides) dans le lit de poudre pendant que les broyeurs fonctionnent. Le moment et le débit de pulvérisation sont contrôlés par le PLC, garantissant une distribution uniforme de l'huile sans trop mouiller. Le système de circulation d'eau de refroidissement maintient une température stable dans la trémie, ce qui aide à prévenir l'oxydation de l'huile et l'agglomération de la poudre.

Composants électriques et de contrôle

Tous les composants électriques de l'armoire sont de marque Schneider, y compris les contacteurs et les dispositifs de protection. Le moteur principal, les moteurs latéraux et les onduleurs sont respectivement Siemens et Delta. Cette combinaison assure un fonctionnement fiable dans les environnements industriels et simplifie l'approvisionnement en pièces de rechange.

L'interface à écran tactile affiche en temps réel la vitesse du moteur, le temps de cycle, la température (si des capteurs sont installés) et les messages d'alarme. Les opérateurs peuvent démarrer, arrêter et surveiller la machine depuis le panneau. L'automate prend également en charge l'enregistrement des données de base pour la traçabilité des lots.

Spécifications techniques

Considérations sur l’adéquation de l’application et le processus

Ce mélangeur est destiné au mélange et à la pulvérisation de poudre sèche, avec la possibilité d'ajouter de petites quantités d'huile liquide (généralement 1 à 5 % du poids du lot). Il n'est pas conçu pour la granulation humide ou les boues très humides. Pour ces applications, considérez notre Machine de mélangeur à auge horizontale 100L pour poudre humide cosmétique .

Les produits typiques comprennent :

• Fonds de teint et fards à joues en poudre pressée
• Poudres libres et poudres de finition
• Mélanges de fards à paupières et de pigments
• Bases de maquillage minérales

Pour un débit plus élevé, nous proposons le Mélangeur industriel de poudre cosmétique à cisaillement élevé 200L avec triple hachoir . Pour les petits lots de R&D, le Machine de mélangeur de poudre à cisaillement élevé 50L avec système de pulvérisation d'huile est disponible.

Installation, utilitaires et sécurité

La machine nécessite une alimentation triphasée 380 V/50 Hz avec une mise à la terre fiable. Un raccordement d'alimentation et d'évacuation d'eau est nécessaire pour la circulation de l'eau de refroidissement. Nous recommandons une température de l'eau inférieure à 25°C pour une efficacité de refroidissement optimale. L'unité est livrée sous forme d'ensemble complet ; l'installation implique le positionnement, la mise à niveau, le raccordement de l'électricité et de l'eau et la vérification des verrouillages de sécurité.

Les caractéristiques de sécurité comprennent une porte de protection verrouillée qui empêche le fonctionnement lorsqu'elle est ouverte et un verrouillage automatique du couvercle pendant le cycle de mélange. Les opérateurs ne doivent pas ouvrir la porte ni toucher les pièces mobiles pendant que la machine est en marche. Nous fournissons un manuel d'utilisation détaillé et des étiquettes de sécurité sur la machine.

Assurance qualité et tests

Chaque mélangeur est soumis à un test en usine avant expédition. Nous vérifions la rotation du moteur, les paramètres du variateur, la logique du programme PLC, les mécanismes de couvercle et de décharge, la fonction de pulvérisation d'huile et la circulation de l'eau de refroidissement. La machine fonctionne avec une charge de poudre représentative pour confirmer l'uniformité du mélange et l'intégralité de la décharge. Nous documentons les résultats des tests et leur fournissons avec l'envoi.

Notre processus de fabrication suit des procédures de contrôle de qualité internes. Nous utilisons des instruments calibrés et inspectons toutes les soudures, finitions de surface et connexions électriques. La machine est nettoyée et séchée avant l'emballage pour éviter toute contamination.

Maintenance et service d'assistance

L'entretien de routine comprend le nettoyage de la trémie, des lames et des pièces en contact avec le matériau après chaque utilisation pour éviter l'accumulation de résidus de poudre. Vérifiez l'étanchéité du système d'eau de refroidissement et des buses de pulvérisation d'huile avant de démarrer. Inspectez périodiquement les roulements du moteur, la tension de la courroie trapézoïdale (le cas échéant) et les connexions électriques. Les paramètres du PLC et du variateur sont stockés dans une mémoire non volatile ; nous fournissons des instructions de sauvegarde dans le manuel.

Nous proposons un dépannage à distance par appel vidéo dans les 2 heures suivant une notification de défaut. Notre équipe après-vente peut guider vos techniciens dans les diagnostics et les réparations. Des pièces de rechange telles que des lames, des joints et des capteurs sont disponibles dans notre usine de Shanghai.

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Pour préparer un devis et une configuration précis, nous avons besoin des informations suivantes de votre part :

• Type de poudre et densité apparente (g/L)
• Taille du lot par cycle (kg) et cycles requis par heure
• Type d'huile et pourcentage à pulvériser
• Taille des particules ciblées ou uniformité du mélange
• Alimentation disponible (tension/fréquence)
• Température et débit de l'eau de refroidissement
• Toute exigence spécifique en matière de langage API ou IHM

Grâce à ces informations, nous pouvons recommander la configuration de lame, le profil de vitesse, le type de buse d'huile et le temps de cycle corrects. Nous fournissons également des dessins d’implantation et des conseils d’installation.

Foire aux questions

Q : Quelle est la capacité réelle du mélangeur de 100 L ?

R : Le volume de la trémie est de 100 litres, mais le lot de travail recommandé est de 10 à 25 kg par cycle, en fonction de la densité de la poudre. Pour une base de poudre pressée typique avec une densité apparente d'environ 0,5 g/cm³, un lot de 20 kg remplit environ 40 litres, laissant de la place pour un mélange et un hachage efficaces.

Q : Le système de pulvérisation d’huile peut-il gérer des huiles ou des cires visqueuses ?

R : Le système est conçu pour les huiles de viscosité faible à moyenne qui peuvent être atomisées à température ambiante. Si vous devez pulvériser des huiles ou des cires chauffées, nous pouvons ajouter un réservoir chauffé et des conduites isolées. Veuillez préciser vos exigences en matière de viscosité et de température d'huile.

Q : Combien de temps dure un cycle de mélange typique ?

R : Le temps de cycle dépend de la formule et de l’homogénéité souhaitée. Pour la plupart des poudres cosmétiques, un cycle de 5 à 15 minutes est suffisant, incluant la pulvérisation et l'évacuation de l'huile. Nous pouvons programmer une recette qui correspond à votre temps de cycle cible.

Q : La machine est-elle certifiée CE ?

R : Nous pouvons fournir une documentation de certification CE si votre marché l’exige. Nos machines sont construites pour répondre aux directives de sécurité européennes applicables. Veuillez confirmer vos besoins en matière de certification lors de la demande de devis.

Q : Quel est le délai de livraison pour ce mélangeur ?

R : Le délai de livraison standard est d'environ 30 à 45 jours après la confirmation de la commande, en fonction du calendrier de production et du niveau de personnalisation. Nous fournirons une date de livraison confirmée dans notre devis.