Machine de pressage automatique de poudre pour le visage
Une plate-forme de pressage configurée pour la production de poudres pour le visage et de bacs à poudre compacts, couvrant les bacs plats de grand diamètre, les compacts en forme de dôme et les formats de fonds de teint pressés. La machine automatise l'alimentation des bacs, le dosage de la poudre, le nivellement du lit, le compactage et l'éjection en une seule séquence de cycle. Le poids de remplissage, la force de pressage, le temps de séjour et la fréquence de cycle sont définis par recette via l'IHM, et chaque cycle de cuve est enregistré dans l'enregistrement du lot.
Alimentation du bac
Les bacs à poudre pour le visage sont présentés à partir d'un chargeur de plateau ou d'un magasin dans la plaque d'indexation. La présence du bac et la profondeur d'assise sont confirmées par le capteur avant le début du cycle.
Dosage de poudre
Une vis sans fin servo remplit chaque casserole au poids de la recette. Une balance de contrôle en ligne vérifie la dose par rapport à la tolérance, et les plateaux hors plage sont détournés avant d'être pressés.
Nivellement du lit
Un grattoir et une légère vibration nivellent le lit de poudre à l'intérieur du bac, ce qui réduit la variation de densité avant que le poinçon n'entre en contact avec la surface de la poudre.
Compactage
Le poinçon supérieur descend à une vitesse contrôlée jusqu'à la force réglée et reste maintenu pendant la valeur de maintien de la recette. Les données de force et de position sont enregistrées pour chaque plateau.
Éjection
Le plateau pressé est soulevé de la filière et transféré vers un convoyeur de déchargement ou une unité de chargement de plateaux. La course d'éjection est réglée pour correspondre à la profondeur du panoramique.
Vérification
La hauteur, le poids et l'état de la surface des casseroles sont vérifiés à un point d'inspection. Les résultats sont liés à l'enregistrement du lot pour la traçabilité et l'examen des écarts.
Capacités de production de poudre pour le visage
Fonctions configurées pour les formats de poudre pour le visage et de bac à poudre compact.
Casseroles de grand diamètre
Les formats de casseroles de 40 mm à 95 mm de diamètre sont pris en charge par des plaques filières interchangeables. Des bacs à poudre pour le visage plus grands sont disponibles sur demande avec une plage de force ajustée.
Pressage compact bombé
Compacts bombés et arrondis pressés avec un outillage supérieur incurvé. La vitesse de contact et le gradient de compactage sont définis par recette pour protéger le profil du dôme.
Formats de fonds de teint pressés
Les fonds de teint en poudre sont pressés avec une force modérée avec un temps de séjour prolongé pour établir une densité uniforme sur tout le diamètre du fond de teint.
Recettes spécifiques aux nuances
Chaque teinte et formulation stocke son propre poids de remplissage, sa force, son temps de séjour et son réglage d'éjection. Le rappel de la recette s'effectue depuis l'IHM sans réglage mécanique.
Pressage de surface en relief
Les poinçons supérieurs avec logo ou motif en relief sont pris en charge. La vitesse d'approche et le gradient de compactage sont réduits pour préserver les détails fins sur la face du plateau.
Rapports au niveau des lots
Le poids de remplissage, la force de pressage, le nombre de casseroles et le nombre de rejets sont enregistrés par lot. Données exportables via OPC UA ou CSV pour un contrôle qualité.
Données techniques
Valeurs de configuration standard. Taille du panoramique, plage de force et outillage définis selon les spécifications du projet.
Ajustement de la production
Où la machine de pressage de poudre pour le visage est déployée dans la fabrication de cosmétiques.
Travaux de poudre compacte en volume
De longues séries d'une seule teinte sur des plateaux de tailles standard, avec une stabilité de sortie maintenue tout au long des équipes et une dureté de plateau constante.
Casseroles de fondation pressées
Pans de fond de teint en poudre pressés avec une force modérée avec un séjour prolongé pour une densité uniforme sur tout le diamètre du pan.
Formats compacts en forme de dôme
Compacts bombés et arrondis produits avec un outillage incurvé, où les paramètres de pressage protègent le profil du dôme et réduisent les fissures des bords.
Transitions de teintes saisonnières
Des campagnes par lots plus petits où le rappel de recettes et des temps de changement courts permettent des transitions fréquentes entre les nuances et les formats de casseroles.
Poêles compactes en relief
Casseroles avec logo ou motif en relief où les paramètres de pressage sont ajustés pour préserver les détails du poinçon tout au long de la course de compactage.
Formats de recharges et de plateaux
Remplissez les moules et les formats de plateaux pressés avec les mêmes paramètres de recette, puis transférés vers l'assemblage en aval pour le chargement des caisses.
Foire aux questions
Questions courantes soulevées lors de l’évaluation et de l’intégration de la ligne. Sélectionnez une question pour développer la réponse.
Quels formats de bacs à poudre pour le visage la machine peut-elle gérer
Les formats de casseroles rondes, ovales, rectangulaires et bombées sont pris en charge par des plaques filières interchangeables. La gamme standard couvre un diamètre de 40 mm à 95 mm ou un encombrement équivalent, avec des formats plus grands disponibles sur demande.
Comment le poids de remplissage est-il contrôlé pour chaque bac
La poudre est dosée par une vis sans fin servocommandée en utilisant une méthode de remplissage volumétrique. Une balance de contrôle en ligne confirme le poids par rapport à la valeur de la recette et les plateaux hors tolérance sont détournés avant d'être pressés. Le poids de remplissage est normalement maintenu à plus ou moins 0,05 g.
Quelle plage de force est requise pour les fondations pressées
Les fondations pressées utilisent généralement une plage de forces modérée avec un temps de séjour prolongé. La valeur spécifique dépend du diamètre du moule, de la teneur en liant de la formulation et de la dureté cible du gâteau, et est établie lors des tests d'acceptation en usine.
À quel délai de changement d'outillage faut-il s'attendre
Un changement complet d'un ensemble d'outils prend généralement 25 à 50 minutes, en fonction de la forme du plateau et du nombre de positions à mettre à jour. L'outillage est stocké par code de recette et préparé avant le changement afin de minimiser les temps d'arrêt.
La machine peut-elle presser des casseroles de grand diamètre sans variation de densité
Les bacs de grand diamètre sont soutenus par des étages de nivellement et de gradient de compactage contrôlés. L'étape de nivellement du lit avant le pressage réduit la variation de la hauteur de remplissage et le gradient de compactage est réglé pour répartir la densité uniformément sur la face du bac.
Quelles données sont enregistrées par lot
Le poids de remplissage, la force de pressage, le temps de séjour, le nombre de casseroles et le nombre de rejets sont enregistrés par lot. Les données au niveau du cycle peuvent être exportées via OPC UA ou CSV pour la documentation qualité et l'examen des processus.
Quels intervalles de maintenance s'appliquent à la presse
L'inspection des poinçons et matrices est recommandée toutes les 500 heures, le nettoyage de la vis sans fin et du système de dosage à chaque changement de teinte, l'étalonnage de l'indexeur toutes les 1 000 heures et la vérification des cellules de pesée tous les 12 mois. Les enregistrements sont conservés à côté du journal de maintenance de la machine.
La machine peut-elle s'intégrer aux lignes d'assemblage de boîtiers compacts existantes
Oui. La station de déchargement fournit un signal identifié par la position que l'équipement de chargement de caisses ou d'assemblage de plateaux en aval peut utiliser pour l'alignement et le séquençage. Les exigences d'intégration sont définies lors de la planification de l'implantation de la ligne.
Référence de déviation de processus
Situations observées lors du pressage de la poudre pour le visage et actions correctives correspondantes.
La surface de la poêle se fissure après avoir été pressée
Prolongez le temps de séjour de 0,5 à 1 seconde et réduisez le gradient de compactage. Vérifiez le jeu du poinçon et de la matrice par rapport au dossier d'outillage. Confirmez que la teneur en humidité de la poudre reste comprise entre 1 et 3 pour cent.
La densité varie selon le grand diamètre du bac
Vérifiez l'étape de nivellement du lit et confirmez que le réglage du grattoir ou des vibrations est correct. Prolongez légèrement le temps de maintien pour permettre à la matrice de poudre de se déposer uniformément. Vérifiez la planéité de la face supérieure du poinçon par rapport au dossier d'outillage.
Le poids de remplissage varie selon les positions
Exécutez la routine d'étalonnage par position pour la tarière concernée. Confirmez la consistance de la densité apparente de la poudre dans la trémie et vérifiez l'usure de la vis sans fin. Vérifiez que le niveau de la trémie reste supérieur à 30 pour cent pendant la production.
La poudre colle au poinçon supérieur
Réduisez la force de pression de 10 à 15 pour cent et raccourcissez le temps de maintien. Polissez la surface du poinçon et confirmez que l'angle de dégagement correspond aux spécifications de l'outillage. Vérifiez la température et la teneur en humidité de la poudre avant la production.
La casserole n'est pas complètement éjectée de la matrice
Vérifiez que la course d'éjection correspond au réglage de la profondeur du panoramique. Inspectez la tige d’éjection pour déceler toute contamination et nettoyez la paroi de la filière. Confirmez que le poinçon inférieur revient complètement avant la prochaine étape de remplissage.
Les rejets de la peseuse de contrôle dépassent la plage normale
Vérifiez l’étalonnage de la balance de contrôle par rapport à une balance de référence. Inspectez la vis sans fin et le baril de dosage pour déceler toute accumulation de poudre. Confirmez que l'approvisionnement en poudre n'a pas changé en termes de taille des particules ou de teneur en humidité entre les lots.
Notes d'intégration
Facteurs qui affectent l'installation, les utilitaires et le fonctionnement à long terme.
Approvisionnement en poudre
Une trémie tampon avec retour de niveau est recommandée en amont. La poudre doit être sèche, exempte de grumeaux et se situer dans la plage granulométrique spécifiée avant le chargement.
Transfert en aval
La station de déchargement est compatible avec le transfert par convoyeur, le chargement de plateaux ou le prélèvement et le placement robotisés. Un signal d'identification de position prend en charge le chargement du boîtier en aval et l'alignement de l'assemblage.
Stockage d'outillage
Les jeux de poinçons et de matrices doivent être stockés dans des racks étiquetés avec un revêtement protecteur. Des enregistrements d'outillage avec des valeurs de jeu accompagnent chaque format de casserole et code de recette.
Planification de l'entretien
Les intervalles recommandés couvrent l'inspection des poinçons et des matrices toutes les 500 heures, l'étalonnage de l'indexeur toutes les 1 000 heures, le nettoyage de la vis sans fin à chaque changement de teinte et la vérification de la cellule de pesée tous les 12 mois.
