Machine de pressage automatique de poudre de fond de teint
Une plate-forme de pressage configurée pour les fonds de teint en poudre et les compacts de fondation pressés. La machine automatise l'alimentation des bacs, le dosage de la poudre, la consolidation du lit, le compactage et l'éjection dans un cycle continu, avec un contrôle basé sur la recette sur le poids de remplissage, la force de pressage, le temps de séjour et la cadence du cycle. Chaque cycle est enregistré par rapport au lot de production avec des données de force et de position disponibles pour examen.
Compactage haute densité
Le fond de teint en poudre nécessite une force soutenue pour atteindre la dureté cible du gâteau. La presse maintient la force grâce à une étape de maintien prolongée, permettant au liant de s'écouler à travers la matrice de poudre.
Contrôle des surfaces planes
La planéité du poinçon supérieur et la vitesse d'approche sont définies par recette pour produire une surface de poêle constante sans marques de presse ni variation localisée de la densité.
Intégrité des bords
Le gradient de compactage et le taux de libération sont ajustés par formulation pour limiter l'écaillage des bords des fonds de teint en poudre après éjection.
Capture de données de cycle
La force, la position et le temps de séjour sont enregistrés par plateau et liés à l'enregistrement du lot pour l'examen du processus et l'analyse des écarts.
Architecture du système
Station de dosage
Vis servo avec remplissage volumétrique. La poudre est dosée au poids de la recette et vérifiée par une balance de contrôle en ligne avant que le plateau n'avance.
Station de nivellement
La lame de raclage et les vibrations contrôlées consolident le lit de poudre, réduisant ainsi la variation de la hauteur de remplissage avant le compactage.
Station de pressage
Poinçons supérieurs et inférieurs à actionnement servo ou hydraulique. La force, la vitesse d'approche et le temps de maintien sont définis par recette.
Station d'éjection
Un éjecteur pneumatique ou servomoteur soulève le plateau pressé de la matrice. La course est définie pour correspondre à la profondeur du panoramique et est vérifiée après le changement d'outillage.
Point de contrôle
La hauteur du plateau et l'état de la surface sont vérifiés. Les données de poids de la balance de contrôle et les données de pressage du contrôleur sont liées à l'enregistrement du lot.
Gamme de spécifications
Applications de production
Fond de Teint Poudre Pressée
Fonds de teint en poudre standard pressés avec une force modérée à élevée avec un séjour prolongé pour une densité uniforme sur toute la face du moule.
Cas de fondation compacte
Formats de boîtiers de recharge et compacts où la hauteur du récipient et la finition de surface doivent correspondre à la géométrie du boîtier pour l'assemblage.
Compacts de fondation en forme de dôme
Formats en forme de dôme pressés avec un outillage incurvé, où la vitesse d'approche et le gradient de compactage protègent le profil du dôme.
Pans de fondation en relief
Logo et motif en relief pressés à vitesse d'approche réduite pour préserver les détails de la surface du plateau grâce au compactage.
Gamme de fonds de teint multi-teintes
Production d'une gamme de nuances utilisant le rappel par recette, où le poids de remplissage et les paramètres de pressage changent entre les nuances sans ajustement mécanique.
Production d'échantillons et d'essais
Des lots plus petits pour les essais de formulation et les échantillons de marché, en utilisant des réglages de force réduits et des cycles plus courts sur le même outillage.
Foire aux questions
Quelle plage de force est requise pour le fond de teint en poudre pressée
Le fond de teint en poudre pressée utilise généralement une plage de force modérée à élevée avec un temps de séjour prolongé. La valeur exacte dépend du diamètre du moule, de la teneur en liant et de la dureté cible du gâteau, et est établie lors des tests d'acceptation en usine sur la formulation spécifiée.
Quels formats de fonds de fondation la machine peut-elle gérer
Les formats ronds, ovales, rectangulaires et en forme de dôme sont pris en charge par des plaques matrices interchangeables. La gamme standard couvre un diamètre de 35 mm à 90 mm ou un encombrement équivalent, avec des formats plus grands disponibles sur demande avec une plage de force ajustée.
Comment le poids de remplissage est-il contrôlé pour chaque bac
La poudre est dosée par une vis sans fin servocommandée en utilisant une méthode de remplissage volumétrique. Une balance de contrôle en ligne confirme le poids par rapport à la valeur de la recette et les plateaux hors tolérance sont détournés avant d'être pressés. Le poids de remplissage est normalement maintenu à plus ou moins 0,05 g.
À quel délai de changement d'outillage faut-il s'attendre
Un changement complet d'un ensemble d'outils prend généralement 25 à 55 minutes, en fonction de la forme du plateau et du nombre de positions à mettre à jour. L'outillage est stocké par code de recette et préparé avant le changement afin de minimiser les temps d'arrêt.
La machine peut-elle presser les casseroles avec une force élevée sans variation de densité
Les plages de forces élevées sont prises en charge par une étape de nivellement avant le pressage et un gradient de compactage contrôlé pendant la course. L'étape de nivellement réduit la variation de la hauteur de remplissage et le gradient est défini pour répartir la densité uniformément sur la face du plateau.
Quelles données sont enregistrées par lot
Le poids de remplissage, la force de pressage, le temps de séjour, le nombre de casseroles et le nombre de rejets sont enregistrés par lot. Les données au niveau du cycle peuvent être exportées via OPC UA ou CSV pour la documentation qualité et l'examen des processus.
Quels intervalles de maintenance s'appliquent à la presse
L'inspection des poinçons et matrices est recommandée toutes les 500 heures, le nettoyage de la vis sans fin et du système de dosage à chaque changement de teinte, l'étalonnage de l'indexeur toutes les 1 000 heures et la vérification des cellules de pesée tous les 12 mois. L'analyse de l'huile hydraulique est recommandée toutes les 1 500 heures lorsqu'un actionnement hydraulique est spécifié.
La machine peut-elle s'intégrer à des lignes d'assemblage de boîtiers compacts
Oui. La station de déchargement fournit un signal identifié par la position que l'équipement de chargement de caisses ou d'assemblage de plateaux en aval peut utiliser pour l'alignement et le séquençage. Les exigences d'intégration sont définies lors de la planification de l'implantation de la ligne.
Référence de déviation de processus
La surface du plateau présente des marques de presse
Réduisez la vitesse d’approche au stade du contact. Inspectez la face supérieure du poinçon pour déceler toute accumulation de poudre ou usure de la surface. Prolongez légèrement le temps de maintien pour que la matrice de poudre se stabilise avant d'être libérée.
Écaillage des bords après éjection
Ralentissez le taux de libération et réduisez le gradient de compactage dans la phase finale. Vérifiez le jeu du poinçon et de la matrice par rapport au dossier d'outillage. Confirmez que la teneur en humidité de la poudre reste dans la bande recommandée.
La densité varie selon le grand diamètre du bac
Vérifiez l'étape de mise à niveau du lit et confirmez que le réglage du grattoir ou des vibrations est correct. Prolongez le temps de maintien pour permettre une stabilisation uniforme. Vérifiez la planéité de la face supérieure du poinçon par rapport au dossier d'outillage.
Le poids de remplissage varie selon les positions
Exécutez la routine d'étalonnage par position pour la tarière concernée. Confirmez la consistance de la densité apparente de la poudre dans la trémie et vérifiez l'usure de la vis sans fin. Vérifiez que le niveau de la trémie reste supérieur à 30 pour cent pendant la production.
La casserole n'est pas complètement éjectée de la matrice
Vérifiez que la course d'éjection correspond au réglage de la profondeur du panoramique. Inspectez la tige d’éjection pour déceler toute contamination et nettoyez la paroi de la filière. Confirmez que le poinçon inférieur revient complètement avant la prochaine étape de remplissage.
Les rejets de la peseuse de contrôle dépassent la plage normale
Vérifiez l’étalonnage de la peseuse par rapport à une balance de référence. Inspectez la vis sans fin et le baril de dosage pour déceler toute accumulation de poudre. Confirmez que l'approvisionnement en poudre n'a pas changé en termes de taille des particules ou de teneur en humidité entre les lots.
Notes d'intégration
Approvisionnement en poudre
Une trémie tampon avec retour de niveau est recommandée en amont. La poudre doit être sèche, exempte de grumeaux et se situer dans la plage granulométrique spécifiée avant le chargement.
Transfert en aval
La station de déchargement est compatible avec le transfert par convoyeur, le chargement de plateaux ou le prélèvement et le placement robotisés. Un signal d'identification de position prend en charge le chargement du boîtier en aval et l'alignement de l'assemblage.
Stockage d'outillage
Les jeux de poinçons et de matrices doivent être stockés dans des racks étiquetés avec un revêtement protecteur. Des enregistrements d'outillage avec des valeurs de jeu accompagnent chaque format de casserole et code de recette.
Planification de l'entretien
Les intervalles recommandés couvrent l'inspection des poinçons et des matrices toutes les 500 heures, l'étalonnage de l'indexeur toutes les 1 000 heures, le nettoyage de la vis sans fin à chaque changement de teinte et la vérification de la cellule de pesée tous les 12 mois.
